Ez a cikk részletesen bemutatja a műanyag ebédlődoboz fedelének tervezési ötleteit és feldolgozási folyamatát, valamint a műanyag alkatrészek szerkezetét, az anyagokat az átfogó elemzéshez, a formatechnológia ésszerű tervezését.
Kulcsszavak: fröccsöntő forma;Uzsonnás doboz.Formázási folyamat
Első rész: Műanyag alkatrészek folyamatelemzése és a befecskendező gép elsődleges kiválasztása
1.1Műanyag ebédlődoboz alapanyagai és teljesítményelemzése
Ez a műanyag ebédlődoboz a mindennapi életben elterjedt műanyag termék, főleg élelmiszerek tárolására szolgál.Figyelembe véve a felhasználás sajátosságait, a különféle műanyagok teljesítményének átfogó elemzése, a polipropilén (PP) anyagválasztása.
A polipropilén (PP műanyag) egyfajta nagy sűrűségű, nincs oldallánc, magas a lineáris polimer kristályosodása, kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik.Ha nem színezett, fehér áttetsző, viaszos;Könnyebb, mint a polietilén.Az átlátszóság is jobb, mint a polietilén.Ezenkívül a polipropilén sűrűsége kicsi, fajsúlya 0,9–0,91 gramm/köbcentiméter, a folyáshatár, a rugalmasság, a keménység és a szakítószilárdság, a nyomószilárdság nagyobb, mint a polietiléné.Formázási hőmérséklete 160-220 ℃, körülbelül 100 fokban használható, jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, és a nagyfrekvenciás szigetelést nem befolyásolja a páratartalom.Vízfelvétele kisebb, mint a polietiléné, de könnyen olvadó testrepedés, forró fémmel való tartós érintkezés könnyen lebomlik, öregszik.A folyékonyság jó, de a kialakuló zsugorodás mértéke 1,0-2,5%, a zsugorodási sebesség nagy, ami könnyen zsugorodási lyukhoz, horpadáshoz, deformációhoz és egyéb hibákhoz vezethet.A polipropilén hűtési sebessége gyors, az öntési rendszernek és a hűtőrendszernek lassan hűlnie kell, és figyelnie kell az alakítási hőmérséklet szabályozására.A műanyag részek falvastagságának egyenletesnek kell lennie a ragasztóhiány elkerülése érdekében, és éles szögnek kell lennie a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
1.2Műanyag ebédlődoboz formázási folyamatának elemzése
1.2.1.Műanyag alkatrészek szerkezeti elemzése
A polipropilén kisméretű műanyag alkatrészek ajánlott falvastagsága 1,45 mm;Az ebédlődoboz alapmérete 180mm×120mm×15mm;Vegyük az ebédlődoboz fedelének belső falának méretét: 107 mm;A különbség a belső és a külső fal között: 5mm;A külső fal lekerekített sarka 10mm, a belső fal lekerekített sarka 10/3mm.A doboz fedelének egyik sarkában egy gyűrű alakú kiemelkedés van, amelynek sugara 4 mm.Mivel a műanyag részek vékony falú tartályok, a műanyag alkatrészek deformációjából adódó merevség és szilárdság hiányának megelőzése érdekében a műanyag részek teteje 5 mm magas ívkörként van kialakítva.
1.2.2.Műanyag alkatrészek méretpontos elemzése
Az ebédlődoboz fedelének két méretéhez pontossági követelmények vonatkoznak, nevezetesen 107 mm és 120 mm, a pontossági követelmény pedig MT3.Mivel a műanyag részek külső méretét befolyásolja a forma mozgatható részének (például a repülő él) méretének tűréshatára, a tűréstípus B fokozatként van kiválasztva. Ha a tűrésszint nem szükséges, az MT5 kerül kiválasztásra. .
1.2.3.Műanyag alkatrészek felületminőségi elemzése
Az ebédlődoboz fedelének felületi pontossága nem magas, és az Ra felületi érdesség 0,100-0,16 um.Ezért a kapufutó egyetlen elválasztó felületű üreges fröccsöntő szerszáma használható a felületi pontosság biztosítására.
1.2.4.A műanyag alkatrészek anyagtulajdonságai és térfogata és minősége
Lekérdezheti a PP műanyag anyagtulajdonságait (beleértve a rugalmassági modulust, a Poisson-tényezőt, a sűrűséget, a húzószilárdságot, a hővezetőképességet és a fajhőt) a SolidWorksben, és a SolidWorks szoftverrel számíthatja ki a műanyag alkatrészek adatait (tömeg, térfogat, felület és középpont). a gravitáció).
1.3 Határozza meg a műanyag alkatrészek formázási folyamatának paramétereit
A fröccsöntés folyamatában a henger és a fúvóka hőmérséklete befolyásolja a műanyag lágyulását és áramlását, a forma hőmérséklete befolyásolja a műanyag formázás áramlását és hűtését, a nyomás a fröccsöntés folyamatában közvetlenül befolyásolja műanyag és műanyag alkatrészek lágyítása minőség.A műanyag alkatrészek minőségének biztosítása esetén a gyártás igyekszik lerövidíteni a műanyag alkatrészek fröccsöntési ciklusát, aminek a fröccsöntési és hűtési ideje döntően befolyásolja a műanyag alkatrészek minőségét.
A tervezés során figyelembe veendő kérdések:
1) Stabilizátorok, kenőanyagok megfelelő használata a PP műanyag folyamatteljesítményének és a műanyag alkatrészek használatának biztosítására.
2) A tervezés során meg kell akadályozni a zsugorodást, benyomódást, deformációt és egyéb hibákat.
3) A gyors hűtési sebesség miatt ügyeljen a kiöntőrendszer és a hűtőrendszer hőelvezetésére, és ügyeljen az alakítási hőmérséklet szabályozására.Ha az öntőforma hőmérséklete 50 fok alatt van, a műanyag részek nem lesznek simaak, rossz hegesztés, nyomokat és egyéb jelenségeket hagy maga után;Több mint 90 fok hajlamos a vetemedés deformációjára és egyéb jelenségekre.
4) A műanyag részek falvastagságának egyenletesnek kell lennie a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
1.4 A fröccsöntő gép modellje és specifikációja
A műanyag alkatrészek fröccsöntési folyamatának paraméterei szerint a hazai G54-S200/400 típusú fröccsöntő gép kezdeti kiválasztása,
Második rész: Műanyag ebédlődoboz fedelű fröccsöntő forma szerkezeti kialakítása
2.1 Az elválasztó felület meghatározása
Az elválasztófelület kiválasztásakor figyelembe kell venni a műanyag alkatrészek alapformáját és formázási állapotát.Az elválasztó felület tervezési elvei a következők:
1. Az elválasztó felületet a műanyag rész maximális körvonalánál kell kiválasztani
2. Az elválasztó felület megválasztása elősegítse a műanyag alkatrészek sima formázását
3. Az elválasztó felület kiválasztásának biztosítania kell a műanyag alkatrészek méretpontosságát és felületi minőségét, valamint felhasználási követelményeiket
4. Az elválasztó felület kiválasztásának elősegítenie kell a forma feldolgozását és egyszerűsítését
5. Minimalizálja a termék vetületi területét a befogás irányában
6. A hosszú magot a szerszám nyitásának irányában kell elhelyezni
7. Az elválasztó felületet úgy kell megválasztani, hogy az elszívást biztosítson
Összegezve, a műanyag alkatrészek zökkenőmentes formázásának, valamint a műanyag alkatrészek műszaki követelményeinek és a forma egyszerű legyártásának biztosítása érdekében az ebédlődoboz fedelének alsó felületeként az elválasztó felületet választottuk.Az alábbi ábra szerint:
2.2 Az üregszám meghatározása és konfigurációja
A tervezési követelményeknek megfelelően a műanyag alkatrészek tervezési kézikönyve, a műanyag alkatrészek geometriai szerkezeti jellemzői és a méretpontossági követelmények és a gyártás gazdasági követelményei határozzák meg a forma egy üreg használatát.
2.3 Öntőrendszer tervezése
Ez a kialakítás a szokásos öntési rendszert alkalmazza, és tervezési elvei a következők:
Legyen rövid a folyamat.
A kipufogónak jónak kell lennie,
Megakadályozza a mag deformálódását és a betét elmozdulását,
Megakadályozza a műanyag alkatrészek deformálódását és a hideg hegek, hideg foltok és egyéb hibák kialakulását a felületen.
2.3.1 Főcsatorna kialakítása
A főcsatorna kúposra van tervezve, a kúp α szöge 2O-6O, α=3o.Az áramlási csatorna felületi érdessége Ra≤0,8µm, a főcsatorna kimenete a filétátmenet, az anyagáramlás átmenettel szembeni ellenállásának csökkentése érdekében az r=1~3mm-es kitöltés sugarát 1mm-nek vesszük. .A fő csatorna kialakítása a következő;
A kapuhüvely szerkezete két részre van kialakítva a kapuhüvely és a pozicionáló gyűrű segítségével, amely lépcső formájában van rögzítve a fix szerszámtartó lemezre.
A kapuhüvely kis végének átmérője 0,5-1 mm-rel nagyobb, mint a fúvókáé, amelyet 1 mm-nek vesszük.Mivel a kis vége eleje egy gömb, a mélysége 3-5 mm, amit 3 mm-nek vesszük.Mivel a fröccsöntőgép fúvókájának gömbje ebben a helyzetben érintkezik és illeszkedik a formához, a főcsatorna gömbjének átmérőjének 1-2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvókáé, amelyet 2 mm-nek veszünk.Az alábbiakban látható a kapuhüvely használati formája és paraméterei:
A H7/m6 átmenet illeszkedést alkalmazza a kapuhüvely és a sablon között, a H9/f9 illesztést pedig a kapuhüvely és a pozicionáló gyűrű között.A pozicionáló gyűrűt a fröccsöntő gép rögzített sablonjának pozicionáló furatába kell beilleszteni a forma telepítése és hibakeresése során, amelyet a forma és a fröccsöntő gép felszereléséhez és pozicionálásához használnak.A pozicionáló gyűrű külső átmérője 0,2 mm-rel kisebb, mint a befecskendezőgép rögzített sablonján lévő pozicionáló furat, tehát 0,2 mm.Az alábbiakban látható a kapuhüvely rögzített formája és a pozicionáló gyűrű mérete:
2.3.2 Söntcsatorna kialakítása
Mivel a kialakítás egy öntőforma egy üreg, az elválasztó felület a doboz fedelének aljához, és a kapuválasztás a pontkapu közvetlen típusához, így sönt, hogy ne kelljen tervezni.
2.3.3 A kapu kialakítása
Figyelembe véve a műanyag alkatrészek öntési követelményeit és a formázási feldolgozást, kényelmes-e vagy sem, és a helyzet tényleges felhasználása, ezért a kapu helyének kialakítását az ebédlődoboz fedelének felső közepének kell kiválasztani.A pontkapu átmérője általában 0,5–1,5 mm, és 0,5 mm-nek számít.Az α szög általában 6o~15o, és 14o-nak veszik.A kapu kialakítása az alábbiakban látható:
2.4 Hidegfurat és húzórúd kialakítása
Ezért a kialakítás egy öntőforma és egy üreges, pontkapu közvetlen öntés, így nem kell hideg lyukat és húzórudat tervezni.
2.5 Alakító alkatrészek tervezése
2.5.1A szerszám és a lyukasztás szerkezetének meghatározása
Mivel ez egy kis műanyag alkatrészek, egy üreg, és a magas feldolgozási hatékonyság, kényelmes szétszerelés, hanem a műanyag alkatrészek alakjának és méretének pontosságának biztosítása érdekében a teljes konvex és homorú szerszám kiválasztása az egészhez.A konvex szerszámot külön megmunkálási eljárással dolgozzuk fel, majd H7/m6 átmenettel a sablonba nyomjuk.A konvex és a homorú matrica szerkezeti felépítésének sematikus diagramja a következő:
2.5.2Üreg és magszerkezet tervezése és számítása
Az öntőforma munkamérete és a műanyag alkatrész mérete közötti összefüggés az alábbiakban látható:
2.6 A formakeret kiválasztása
Mivel ez a kialakítás kis és közepes méretű műanyag alkatrészekhez készült, a formakeret P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, a formakeret B0×L mérete pedig 250 mm×355 mm.
A forma összeszerelési diagramja a következő:
2.7 Szerkezeti elemek tervezése
2.7.1Vezetőoszlop szerkezet kialakítása
A vezetőoszlop átmérője Φ20, a vezetőoszlop anyaga pedig 20 acél, 0,5-0,8 mm karburátorral és 56-60 HRC oltási keménységgel.Az ábrán látható lekerekített szög nem nagyobb, mint 0,5×450.A vezetőoszlop jelölése Φ20×63×25(I) — 20 acél GB4169.4 — 84. A vezetőoszlop rögzített része és a sablon között H7/m6 átmenet illeszkedik.Egy másik vezetőoszlop jelölése Φ20×112×32 — 20 acél GB4169.4 — 84.
2.7.2Vezető hüvely szerkezet kialakítása
A vezetőhüvely átmérője Φ28, a vezetőhüvely anyaga 20 acél, karburált 0,5–0,8 mm, és a kioltott kezelés keménysége 56–60 HRC.Az ábrán látható letörés nem nagyobb, mint 0,5×450.A vezetőhüvely jelölése Φ20×63(I) — 20 acél GB4169.3 — 84, és a vezetőoszlop és a vezetőhüvely illeszkedési pontossága H7/f7.Egy másik vezetőhüvely Φ20×50(I) — 20 acél GB4169.3 — 84 jelzéssel.
2.8 Indítómechanizmus kialakítása
A tolómechanizmus általában tolásból, visszaállításból és vezetésből áll.
Mivel a műanyag részek viszonylag vékonyak, abban az esetben, ha a műanyag alkatrészek megjelenési minőségét próbálják biztosítani, az indítómechanizmus kialakítása a kidobórudat alkalmazza a műanyag részek kitolására.
Az indító mechanizmus sematikus diagramjaaz alábbiak:
A tolórúd felépítése és paramétereialább láthatók:
A reset rúd szerkezeti formája és paramétereialább láthatók:
2.9 Hűtőrendszer kialakítása
Mivel a hűtés nem egyenletes, a hűtőcsatorna hűtési rendszere a lehető legnagyobb legyen, ez a tervezési választás 4-re. A csatorna távolsága az üreg felületétől egyenlő, és a csővezeték is meg van erősítve a hűtéshez.A hűtőrendszer egyenáramú cirkulációs típust alkalmaz, amely egyszerű szerkezettel és kényelmes feldolgozással rendelkezik.
A hűtőrendszer kialakítása a következő:
Harmadik rész: A fröccsöntő szerszám számításának ellenőrzése
3.1.Ellenőrizze az injektálógép kapcsolódó folyamatparamétereit
3.1.1 Ellenőrizze a maximális befecskendezési mennyiséget
3.1.2 Ellenőrizze a szorítóerőt
3.1.3 Ellenőrizze a forma nyitási útját
3.2.Ellenőrizze a téglalap alakú üreg oldalfalának és alsó lemezének vastagságát
3.2.1 Ellenőrizze az integrált téglalap alakú üreg oldalfalának vastagságát
3.2.2 Ellenőrizze az integrált téglalap alakú üreges fenéklemez vastagságát
következtetés
A Freshness Keeper csapat tervezője, Xie Master, ez a kialakítás elsősorban a műanyag ebédlődoboz fedelének formatervezésére szolgál, a műanyag ebéddoboz burkolat anyagának, a műanyag alkatrészek szerkezetének és a technológiának elemzése, majd a fröccsöntő forma ésszerű, tudományos befejezése révén. tervezés.
Frissességmegőrző A kialakítás előnyei a fröccsöntő mechanizmus lehető legegyszerűsítése a műanyag alkatrészek minőségének biztosítása, a fröccsöntési ciklus lerövidítése, a gyártási költségek csökkentése.A tervezés fontos pontjai a fröccsöntési folyamat, az üreg elrendezése, az elválasztó felület kiválasztása, a kapurendszer, a kilökő mechanizmus, a formából való kioldó mechanizmus, a hűtőrendszer, a fröccsöntő gép kiválasztása és a vonatkozó paraméterek ellenőrzése és a fő alkatrészek tervezése.
A Freshness Keeper különleges kialakítása az öntőrendszer, az öntőrendszer kapuhüvelyének és a pozicionáló gyűrűnek az egyetlen részhez való kialakításában rejlik, biztosítva a forma élettartamát, és kényelmes az anyagválasztás, a feldolgozás, a hőkezelés és a csere;A kapu pontkapu direkt típusú, amelyhez dupla elválasztó felület szükséges, és a rögzített távolságú húzólap az első elválasztás korlátozására szolgál.A szerkezet egyszerű és ésszerű.
Feladás időpontja: 2022. november 01