Céges hírek
Freshness Keeper Tovább javítja a tárolótartály fröccsöntő szerszámmal kapcsolatos műhelykezelési irányelveit
A gyártás soránMűanyag Crisper, ia fröccsöntés egy 24 órás folyamatos működés, amely magában foglalja a műanyag alapanyagokat, fröccsöntő szerszámokat, fröccsöntő gépeket, perifériás berendezéseket, rögzítést, spray-t, színporokat, csomagolóanyagokat és segédanyagokat, valamint számos pozíciót, a munkacsoport személyzeti megosztását, hogyan kell elkészíteni a termelési befecskendező műhely zökkenőmentes működése, a "kiváló minőség, nagy hatékonyság, alacsony fogyasztás" elérése érdekében?Az a cél, amelyet minden fröccsöntő menedzser elér, a fröccsöntő műhely vezetése jó vagy rossz, közvetlenül befolyásolja a fröccsöntés gyártási hatékonyságát, a hibás arányt, az anyagfelhasználást, a munkaerőt, a szállítási időt és a lezárt Crisper Container gyártási költségeit.
A fröccsöntő részleg minden Plastic Crisper Factory "vezető" osztálya.Ha a fröccsöntő részleg vezetése nem megfelelő, az a vállalkozás összes részlegének működését érinti, ami azt eredményezi, hogy a minőség/szállítás nem felel meg a vevői igényeknek, és csökken a vállalkozás versenyképessége.
Az újév elején2023, Freshness Keepertovább javította a fröccsöntő műhely irányítását, főként: Nyersanyagok/színpor/víz anyag kezelése, törött anyag helyiség kezelése, adagoló helyiség kezelése, fröccsöntő gép használata és kezelése, használata és kezelése fröccsöntő szerszámok használata és kezelése, személyzet képzése és irányítása, biztonságos gyártás irányítása, ragasztóalkatrészek minőségének irányítása, segédanyagok kezelése, üzemeltetési folyamat kialakítása, szabályok és előírások megfogalmazása/munkaköri felelősség , a sablon/dokumentum adatkezelés stb.
Ⅰ, tudományos és ésszerű személyzet
A Plastic Crisper Container fröccsöntő részlegének munkaügyei sokrétűek, és tudományos és ésszerű létszámra van szükség az ésszerű munkamegosztás és a posztfeladatok egyértelművé tétele érdekében, hogy elérjük a "mindent irányítanak és mindenki felelős" állapotot. ".Ezért a fröccsöntő részlegnek jó szervezeti felépítéssel, ésszerű munkamegosztással kell rendelkeznie, és ki kell dolgoznia az egyes posztok felelősségét.
Ⅱ, adagoló helyiség kezelése
1. Megfogalmazni az adagoló helyiség irányítási rendszerét és az adagolási munka irányelveit;
2. A nyersanyagokat, a színport és a keverőgépet az adagoló helyiségben különböző területeken kell elhelyezni;
3. A nyersanyagokat (víztorkolati anyagok) jól osztályozni és jelölni kell;
4. Színes por állványra kell helyezni, és jól meg kell jelölni (színpor neve, színpor száma);
5. A keverőt számozni/jelölni kell, és jól kell végezni a keverő használatát, tisztítását és karbantartását;
6. Tisztító- és keverőgép kellékei (légpisztoly, tűzivíz, rongyok);
7. Az elkészített anyagot a zacskózáró géppel le kell zárni vagy átkötni, és azonosító papírral fel kell ragasztani (fel kell tüntetni: alapanyag, színporszám, gép, a gyártás dátuma, terméknév/kód, adagoló személyzet stb.;
8. A felhasznált összetevők táblája és az összetevőkre vonatkozó megjegyzés, valamint a rögzített összetevők;
9. A fehér/világos színű anyagokat speciális keverővel kell összekeverni, és a környezetet tisztán kell tartani;
10. Képzési összetevők az üzleti ismeretekről, a munkaköri felelősségekről és az irányítási rendszerről;
Ⅲ.Porított anyag helyiség kezelése
1. Fogalmazzuk meg a zúzóhelyiség-irányítási rendszert és a zúzómunka irányelveit.
2. A zúzótérben lévő vízbevezető anyagokat zónákba kell sorolni/elhelyezni.
3. A törőgép között elválasztót kell használni, hogy megakadályozza a törmelék kifröccsenését és interferenciát.
4. A törött anyagzacskót időben le kell zárni és azonosító papírral fel kell ragasztani (alapanyag megnevezése, színe, színporszáma, törött anyag és zúzógép dátuma stb.).
5. A zúzógépet számozni/jelölni kell, és a törőgépet használni, kenni és karbantartani kell.
6. Rendszeresen ellenőrizze/húzza meg a törőlapátok rögzítőcsavarjait.
7. Az átlátszó/fehér/világos színű víztorkolati anyagot rögzített géppel kell aprítani (jobb a zúzóanyag helyiség elkülönítése).
8. Különböző anyagokból készült vízszáj anyagának cseréjénél és zúzásánál a törőgép és a penge alapos tisztítása, a környezet tisztán tartása szükséges.
9. Biztosítsa a zúzógép munkavédelmét (füldugó, maszk és szemtapasz viselése) és biztonsági gyártásirányítást.
10.Felelős a törőgép üzleti képzéséért, munkahelyi felelősségi képzéséért és irányítási rendszerének oktatásáért.
Ⅳ.Fröccsöntő műhely helyszíni vezetése
1. Jó munkát végez a fröccsöntő műhely tervezésében és regionális felosztásában, ésszerűen határozza meg a gép, a perifériák, az alapanyagok, a formák, a csomagolóanyagok, a minősített termékek, a hibás termékek, a vízanyagok és berendezések elhelyezési területét, ill. egyértelműen jelölje meg.
2. A fröccsöntő gép üzemállapotát az "állapottáblával" kell felakasztani.
3. Felelős a fröccsöntő műhely gyártóhelyének „5S” irányításáért.
4. A "sürgős" gyártásnál egy műszak teljesítményét kell előírni, és a sürgősségi táblát fel kell függeszteni.
5. Rajzolja meg az "etetővonalat" a szárítóhordóba, és adja meg az adagolási időt.
6. Jó munkát végezzen az alapanyagok felhasználásában, a fúvóka anyagának ellenőrzésében és ellenőrizze a hulladék mennyiségét a fúvóka anyagában.
7. Jó munkát végezzen a járőrellenőrzés során a gyártási folyamatban, és erősítse meg a különböző szabályok és előírások végrehajtását (időben történő sétakezelés).A repülőtéri személyzet ésszerű beosztása, a terepi munkafegyelem ellenőrzésének/felügyeletének erősítése.
8. Felelős a fröccsöntő részleg munkaerő-elrendezéséért és étkezési időben történő műszak átadásáért.
9. Tisztítsa meg, kenje meg, tartsa karban és kezelje a gép/forma rendellenes problémáit.
10. Kövesse nyomon a termék minőségét és a termelési mennyiséget, és kezelje az anomáliákat.
11. A gumialkatrészek utófeldolgozási és csomagolási módszereinek vizsgálata, ellenőrzése.
12. Ellenőrizze a gyártás biztonságát és szüntesse meg a lehetséges biztonsági kockázatokat.
13. Ellenőrizze, hasznosítsa újra és tisztítsa meg a helyszíni mintákat, folyamatkártyákat, kezelési utasításokat és a kapcsolódó anyagokat.
14.Erősítse meg a különböző nyilatkozatok kitöltöttségi állapotának ellenőrzését, felügyeletét, illhirdetőtábla.
V. Nyersanyag/színpor/víz anyag kezelése
1. Az alapanyagok/színpor/szopók csomagolása, jelölése és osztályozása.
2. Nyersanyag/színpor/vizes anyag igénylési nyilvántartása.
3. A nyersanyagok/színpor/vizes anyagok kicsomagolását időben le kell zárni.
4. Képzés a műanyag tulajdonságairól és anyagazonosítási módszereiről.
5. Szabályok megfogalmazása a hozzáadott vízanyag arányára vonatkozóan.
6. Fogalmazzuk meg a tárolási (színes portartó állvány) és a felhasználási előírásokat.
7. Fogalmazza meg az anyagfelhasználási mutatót és az anyagkiegészítési kérelem előírásait.
8. Az alapanyagok/színpor/vizes anyag rendszeres leltározása az anyagveszteség megelőzése érdekében.
Feladás időpontja: 2023. január 31